使用鋁合金時效爐的目的是提高鋁型材的硬度，從而達到鋁型材添加和使用的目的。目前，我國常用的方法是人工時效，將擠出的鋁型材送入加熱爐進行物理加熱和冷卻。鋁型材的老化溫度和時間也因材料而異。6061鋁型材的時效溫度為175度，時效時間一般為6小時。6063鋁型材的時效溫度為185度，時效時間為4小時。如何使用鋁合金時效爐做好鋁的時效熱處理？下面就來介紹一下：

時效爐

1.老化和保溫：應嚴格按照工藝要求進行老化，保溫時間應適當，以防止因老化不足或過度老化而導致硬度不足。

2.在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效就沒有意義。因此，應根據鑄錠商標、型材壁厚、擠壓速度和淬火設備條件，在擠壓機出口選擇在線淬火工藝（空氣淬火、氣霧淬火、水淬火等），以確保淬火冷卻速度適合合金的淬火敏感性要求。

3.鋼錠溫度控制：鋼錠在擠壓前應進行測溫，符合工藝要求后方可投入生產。

4.老化爐溫度的設置和控制：通常，老化爐溫度與老化爐表面溫度之間存在不可避免的誤差。表面溫度應根據爐的實際溫度設置，并密切關注老化爐溫度的波動。

5.擠壓生產的鋁型材在老化前硬度低，不能用作成品。因此，一般來說，強度須通過老化來提高。一般來說，衰老可以分為自然衰老和人工衰老。目前，6xxx鋁型材的生產仍基于后者，那么如何防止工業(yè)鋁人造鋁產品老化硬度不足？研討會總結了以下方法：通過連續(xù)跟蹤和詢問訪問，對坯料框架和爐子裝料進行了總結。

6.擠壓和框架不得過密，材料之間應有一定距離。特別是，缺少風阻的小而厚的材料與精密鋁管之間的距離應更大。當管道材料與小材料和板材組合在一個框架中時，管道材料應放置在下方，以便于時間效應循環(huán)供氣。

7.裝料前，6xxx的其他不常見合金應單獨裝料，并與流行的6063合金一起老化。如果由于生產原因需要進行相同的爐時效，則應使用不常見的合金工藝進行時效。

鋁合金時效爐的結構特點：

1.時效爐的爐襯：采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本。

2.時效爐的循環(huán)裝置：可以提高爐溫均勻性；它可以使爐內的熱風自上而下流動，通過四個側導通道，穿過加熱元件，然后通過頂部導套匯聚到軸流風機，從而使爐內熱風持續(xù)循環(huán)。

3.爐門：爐門為側開式，單門或雙門操作方便。

4.裝載小車：裝載小車有兩種類型：電動和手動。