鋁合金時效爐中直接影響時效的因素包括時效工作溫度的直接影響、熱處理與人工時效之間停留時間的直接影響，鋁合金鋼化學(xué)成分的直接影響和鋁合金時效過程的直接影響。當(dāng)在不同的工作溫度下老化時，熔融相臨界值晶核的大小、總量、組成和聚集生長速率都不同。如果工作溫度太低，由于難以擴(kuò)散，G·P區(qū)不容易產(chǎn)生，并且老化后的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度較低。當(dāng)老化工作溫度過高時，擴(kuò)散容易進(jìn)行。飽和固溶體中熔融相的臨界值晶核尺寸較大，時效后的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度較低，即發(fā)生過時效。因此，各種鋁合金都具有更合適的時效工作溫度。下面就來介紹一下影響鋁合金時效爐時效的因素：

1.熱處理和人工老化之間的停留時間的直接影響鋁合金時效爐的時效：

研究發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，如Al-Mg-Si系列鋁合金，不能達(dá)到極大抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，但在室內(nèi)保溫后進(jìn)行人工老化后，塑性變形有一定程度的增加。例如，鑄造ZL101鋁合金。熱處理后，在室溫下停留24小時即可進(jìn)行人工老化。熱處理后的強(qiáng)度極限比立即時效的鋁合金低10～20Mpa，但塑性變形明顯高于立即時效的合金。

2.鋁合金鋼化學(xué)成分的直接影響鋁合金時效爐的時效：

這種鋁合金是否可以進(jìn)行時效強(qiáng)化先取決于組成鋁合金的因素是否可以溶解在固溶體中，并且其固體質(zhì)量濃度隨工作溫度而變化。例如，鋁中硅和錳的固體質(zhì)量濃度相對較小，且隨工作溫度變化不大。盡管鎂和鋅在鋁基固溶體中具有較大的固體質(zhì)量濃度，但它們和鋁產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的化學(xué)物質(zhì)相差不大，強(qiáng)化效果很小。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅一般不采用時效強(qiáng)化處理。然而，一些二元鋁合金，如鋁-銅合金、三元鋁合金或多元鋁合金，例如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-鋁合金，如果它們在熱處理期間具有溶解度和固相轉(zhuǎn)變，則可以通過熱處理來強(qiáng)化。

3.鋁合金的時效爐處理工藝直接影響鋁合金時效爐的時效：

為了獲得良好的時效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒和晶粒長大的情況下，熱處理的加熱溫度較高，保溫時間較長，有利于獲得具有極大過飽和度的均勻固溶體。此外，在熱處理的冷卻操作期間，第二相不熔化，否則，熔化的相將在隨后的時效處理期間起到晶核的作用，導(dǎo)致部分不均勻熔化，降低時效強(qiáng)化效果。

鋁合金時效爐在鋁合金工業(yè)中起著重要的作用，非常實(shí)用。讓我們分析一下具體的優(yōu)勢：

1.能夠加工各種鋁合金型材、表面處理和溫度控制。

2.使用壽命至少為10年。

3.穩(wěn)定的節(jié)能管理體系。

4.爐門和內(nèi)部耐火磚材料技術(shù)成熟。