時效爐主要由爐體、熱風循環(huán)、物料搬運和電氣控制系統(tǒng)等組成，按換熱方式分為直接和間接加熱形式，按物料進出料方式分為單端進出料和前后進出料形式。

直熱時效爐：直熱時效爐一般采用單端進出料，尾部有熱風循環(huán)風機和加熱設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、自動化控制程度高等優(yōu)點。但燃燒室布置在循環(huán)風機出口處，沒有專門的排氣口，煙氣很容易從門縫縫隙間亂漏。燃燒室進口設(shè)置排氣口，通過調(diào)節(jié)閥根據(jù)爐內(nèi)煙氣壓力調(diào)節(jié)開度，控制廢氣量，使爐內(nèi)氣體處于微正壓，保證熱煙氣循環(huán)過程中廢氣處于較低溫度，可大大減少廢氣的熱損失。為了減少泄漏損失，爐門的門應(yīng)盡可能密封。

間接加熱時效爐：間接加熱時效爐可采用單向或前后進出料方式。前者循環(huán)系統(tǒng)風機設(shè)置在尾部，燃燒設(shè)備和換熱器設(shè)置在頂部。后者燃燒設(shè)備和熱交換器放置在爐體側(cè)面，循環(huán)系統(tǒng)的風機葉輪直接安裝在爐內(nèi)，風機電機爐體外側(cè)固定，風機葉片由皮帶驅(qū)動。與燃氣直接加熱相比，燃油間接加熱。時效爐在經(jīng)濟上沒有優(yōu)勢，而煤間接加熱時效爐由于廢氣的粉塵污染，處理復(fù)雜，成本高，而且由于爐小，只適合人工操作。只有操作技術(shù)較高的工人才能保證及時給煤、排渣、調(diào)風、點火，從而降低煤耗。不同的司爐操作同一類型的爐，熱效率在25.91D.67%之間，幾乎翻了一番。

為了提高爐內(nèi)溫度場的均勻性，使產(chǎn)品的硬度滿足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合生產(chǎn)率，根據(jù)時效爐的特點和爐溫不均勻的主要原因，并考慮技術(shù)改造成本、互換性和利用率，重點進行了以下改進：

1、對爐門和保溫層進行加固或修復(fù)，防止爐門滲漏和保溫層損壞影響爐子的隔熱性能。

2、利用多點溫度檢測儀，在不斷改變產(chǎn)品堆垛結(jié)構(gòu)的情況下，測試符合工藝要求的爐內(nèi)均勻溫度場的較大值，以彌補單風道吹風造成的爐內(nèi)氣流循環(huán)不均勻。

考慮到時效爐的節(jié)能性，時效爐的具體配置方式如下：

(1)爐體前后進出料，用鏈帶裝架輸送通過爐內(nèi)；

(2)熱風循環(huán)系統(tǒng)選用大流量風機，風機葉輪直接安裝在爐內(nèi)，爐外電機固定在爐體側(cè)面，由皮帶驅(qū)動；

(3)換熱器為翅片管換熱器，置于熱風循環(huán)風道內(nèi)。進油管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，控制導(dǎo)熱油的流量；

(4)根據(jù)溫度檢測信號，由調(diào)節(jié)換熱器油路調(diào)節(jié)閥的儀表控制熱風溫度。