感應加熱爐的原理：工件放到感應器內，感應器一般是同入中頻或高頻交流電 (500-300000Hz)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

       隨著工件表層溫度的增高，工件的電阻率隨之增加，當溫度達到居里溫度（768。C）時 ，電功率又集中在靠里的一層;所以加熱爐也就是一個逐層加熱的過程，而正確的選用加熱功率、工作頻率與加熱時間就能達到所需的淬火溫度。工頻加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以加熱爐在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

       加熱爐的優點及類型與一般電爐相比，有加熱速度快、工件變形小、表面硬度高等優點。原理是當光電流通過電感器時，由于電磁感應，在電感器內的工件內產生交變磁場，交變磁場產生感應電勢，在工件內形成電流，即渦流。渦流的密度在工件中分布極不均勻。越靠近工件表面，電流越大，頻率越高，表面電流越大。因此，在對工件進行感應加熱時，功率集中在工件表面，因此工件表面溫度升高**快。

       根據淬火深度的不同，可分為三種：

       1、中頻備：還有一套將工頻50周/秒轉換成中頻（500~10000周/秒）電能的裝置，通常是中頻發電機（低功率因數）和晶閘管逆變器.淬火深度約為5毫米。

       2、高頻：有一套將工頻為50周波/秒的交流電轉換成高頻（70,000~1,000,000周波/秒）電能的裝置（通常用高頻發生器作電子管），淬火深度3mm以下。

       3、工頻：感應器工頻與電網頻率相同，即50周/秒，因此能直接從電網吸收能量，淬火深度在以上10毫米。缺點是功率因數太低。

       加熱爐頻率的選擇：根據熱處理和加熱深度的要求選擇頻率。高頻加熱深度為0.5-2.5mm，一般用于加熱中小型零件，如小模數齒輪、中小型軸類零件。中頻為2-10mm，一般用于大直徑軸類和大中模數齒輪的加熱。